9月24日，随着分公司集中供气站用气阀门的开启，分公司车间内20余个焊接与切割工位正式脱离传统钢瓶供气模式，进入集中供气的新时代。

集中供气模式与传统钢瓶供气模式存在巨大差别，首先是质量方面：氧气钢瓶纯度 99.3%，纯度偏低，不仅切割速度慢，而且钢瓶气体容易残留，气体平均残留约5-20%，造成浪费；集中供气站的储罐液氧纯度 99.6%，高于工业级氧气水平，切割火焰更猛，切割效率平均提高 5%-15%而且无气体残留，不易造成浪费。二氧化碳钢瓶焊接的产品焊接飞溅大，部分位置不易打磨，焊缝成型面凹凸、不美观且焊缝余高较高、浪费焊材。采用集中供气后，二氧化碳与氩气混合气体焊接飞溅小，节省了后续打磨成本，且焊缝饱满均匀，焊接质量大幅度提升。其次是劳动力有了巨大优化：传统的钢瓶容量仅为14kg，工人每天焊接需要2-3瓶，每次换气时需要工人进行搬运，每次换气需要大约20分钟，不仅浪费了人力，还影响了生产效率，集中供气后混合气一次可充装约2500L液态气体，液氧一次可充装1000L，足够车间一月生产所需，节约了劳动力的同时，还使工人工作时更加便利，工效大幅提升。

供气模式的转变，不仅体现了分公司始终坚持不断技术创新，提高产品质量的决心，也体现了分公司以质量求发展，以客服需求为向导的经营理念。随着设备及技术的不断革新，分公司正以一个更好的姿态迈向明天。

图1：劳动力优化

图2：焊接便利优化